Vrhunski cilindrični zupčanici po tvorničkim cijenama izravno od proizvođača

Kao što znamo, čelični zupčanici tvrtke Feida Machinery najčešći su i najjednostavniji tip zupčanika, čiji su zubi ravni i paralelni s osi zupčanika.  Mogu se prilagoditi prema različitim usponima, promjerima, broju zubaca, materijalima i konfiguracijama glavčine. Naša serija Spur Gears uključuje proizvode kao što suPlastični cilindrični zupčaniciiMetalni cilindrični zupčanici.

Ključni parametri:

Kut pritiska: Standardna vrijednost je 20 stupnjeva.

Modul: Određuje veličinu zuba.

Broj zuba: izravno utječe na veličinu, čvrstoću, glatkoću prijenosa i životni vijek.

Širina lica: To je ključni geometrijski parametar koji određuje nosivost.

Zazor: To je neophodan razmak između zuba.

Ocjene preciznosti: obično se koriste ISO/DIN 5-10.

Uobičajeni materijali:

Visokokvalitetni ugljični čelik (npr. 45#čelik): Ovaj materijal ima dobru ukupnu izvedbu, nisku cijenu i široku dostupnost. Prikladan je za razne lake i spore zupčanike s niskim zahtjevima za čvrstoću. Kaljenjem i kaljenjem ili indukcijskim kaljenjem, njegova tvrdoća je do HRC45-55.

Srednje ugljični kaljeni i poboljšani čelik (npr. 40Cr, SCM440): Ovaj materijal ima superiornu čvrstoću i žilavost u odnosu na obični ugljični čelik i dobre ukupne performanse. Kaljenjem i popuštanjem ili nitriranjem, njegova tvrdoća je do HRC45-55.

Bakrene legure: Ovaj materijal nudi dobru otpornost na trenje i koroziju.

Uglavnom se koristi u posebnim primjenama kao što su pužni kotači.

Aluminijske legure (npr. 6061，7075）：Ovaj je materijal odabran zbog svoje male težine. Prikladan je za male opterećenja, velike brzine ili aplikacije osjetljive na težinu.

Tehnička plastika (npr. najlon, POM, PEEK): Ovaj materijal nudi malu težinu, nisku razinu buke i samopodmazivanje. Prikladan je za primjene koje zahtijevaju nisku razinu buke i malo opterećenje i obično se lijevaju brizganjem.

Zbog dizajna ravnih zuba, čelni zupčanici imaju različite prednosti kao što je navedeno u nastavku:

1. Visoka učinkovitost: njihova učinkovitost prijenosa može doseći 98-99% zbog nedostatka aksijalnog potiska i niskog gubitka energije.

2. Bez aksijalnog opterećenja: u usporedbi s spiralnim zupčanicima, oni su bolji za ležajeve i kućišta.

3. Jednostavan za proizvodnju: Mogu se rezati pomoću običnih strojeva za glodanje ili glodalica, što rezultira nižim troškovima.

Zupčanici s cilindričnim zupčanicima naširoko se koriste u primjenama koje zahtijevaju niske brzine, velika opterećenja i troškovno osjetljive dizajne, uključujući mjenjače alatnih strojeva, automobilske zupčanike za vožnju unazad, satove, pisače i razne reduktore brzine.